阿勒泰新闻网讯：（通讯员 刘中华）树立科学发展，加大节能减排力度是现代企业又好又快发展的一项重要工作。近几年来，新疆新鑫矿业喀拉通克铜镍矿认真落实科学发展观，确立了坚持科技进步，推进节能减排；依靠科技投入，实现节能减排；动员全员参于、开展节能减排的工作方针。以节水、节电、节煤、减排、减量为重点,在节能减排方面做了大量深入细致、行至有效的工作，取得了可喜成绩。

广泛采用变频技术 降低电能消耗

变频调速技术是现代电器工程中发展较快的一种电动机调速方式。变频器优良的节电性能在工业中得到了越来越广泛的应用。铜镍矿采、选、冶及锅炉的各类风机、水泵在消耗电能方面占有很大的比重。自2003年铜镍矿就开始采用变频技术,逐步广泛应用到了输出功率不随负载变化的各类风机、泵类设备。大小变频设备近20台。总负荷1000多KVA,平均节电30%以上。在降低电能消耗方面取得了显著效果。

完善选矿回水系统、重复利用节水

铜镍矿现有1000吨/日选矿厂,每天用水3000多立方。自2003年开始铜镍矿先后投入资金对选矿回水系统进行了技术改造，原设计厂前浓密池回水残留药剂和悬浮物对浮选指标影响较大，对此铜镍矿研究制定了改造方案，在尾矿库设置了水泵房，架设约三公里回水管并设置副坝将全尾矿输送到尾矿库进行沉淀、降解后，清水返回选矿工艺，消除了残留药剂对浮选指标的影响。每天返回水量约2000m3，回水利用率达到70%，水资源得到重复利用，缓解了供水紧张的问题。

利用分级尾砂充填 循环再用减排

铜镍矿选矿厂每年排入尾矿库尾砂约22万吨，不仅占用库容面积大，而且对周围环境造成一定的影响。对此铜镍矿与长沙矿山研究院合作开展了分级尾砂充填试验研究工作。在试验室进行充填体试块的灰砂比、料浆浓度、戈壁集料与分级尾砂配比等条件的试验基础上，进行可分级尾砂与戈壁集料胶结充填工业试验。试验结果采矿充填质量可靠，完全能满足下向分层进路充填法的开采要求。如果将分级尾砂全部用于井下充填，每年可减少戈壁集料8万吨左右，不仅使选矿尾砂得到了循环利用。而且使充填成本降低，减少了固体废物的排量。

采用富氧熔炼技术、实现增产降耗

传统的密闭鼓风炉熔炼采用富氧熔炼替代空气熔炼是强化生产过程、降低能耗、治理环境污染、增加经济效益的重大技术措施。因为富氧熔炼可加速炉内燃料燃烧和金属硫化物的氧化反应过程，从而强化了冶炼过程，增加生产能力、起到增产节能的效果。为此2006年铜镍矿投资新建了3000m3/h变压吸附制氧站，使鼓入炉内空气氧浓度由21%提高到了28%。生产实践已证明，采用富氧熔炼增产降耗效果显著，炉况和操作条件改善，深受现场职工好评。与空气熔炼相比生产能力增加了16%以上，吨高冰镍焦炭消耗由2.44吨降到2.1吨，在相同产量的条件下，年可节省焦炭3000多吨。

实行集中供热、节煤减排增效

铜镍矿先后建有三座锅炉房、四台2.8MW锅炉全部用于冬季供暖，为直接供暖系统，供热面积约8万平方米。随着铜镍矿技改扩建工程的建成，供热面积迅速增加，为此采取了集中供热方式。2008年新建20吨热水锅炉房，关闭拆除原来三座锅炉房。实行集中供热，新式锅炉自动控制程度高，使劳动强度降低，用人减少；排烟设有水雾除尘器，除尘效率更高；出水温度过热、热效率更高，节能环保效果更好。

增建脱硫设施 奋力减排治污

为完成地区下达的S02减排任务，铜镍矿下决心实施工程减排，2008年投资增建了用石灰石做吸附剂的脱硫工艺。主工艺为：石灰石乳制备—高效动力波洗涤—亚硫酸钙氧化。产出的石膏乳进入选矿尾砂输入尾矿坝或分级进入采矿充填料。此项目被列为地区重点治污减排工程。该项目的建成每年可减少冶炼烟气排入大气的二氧化硫1万吨，是一项有效的减排技术措施，使矿区周边大气污染得到明显改善。

开展“五小及五个一”活动、营造节约氛围

近几年来,铜镍矿坚持开展五小和五个一及合理化建议活动，进一步增强员工的节约意识，形成节约光荣，浪费可耻的文化氛围，激发广大职工节能减排的积极性和创造性。以连续举办了十三届QC及五小成果,节能降耗成果的评选发布会。对以生产实践应用的小改、小革、小创造、小发明、小窍门的五小成果和五个一(即节约一滴水、一滴油、一张纸、一度电、一两原料)的节约能手、节约团队进行表彰奖励。仅2007年各类建议和成果就有35项，并推荐多项成果参加集团公司和自治区的发布会。

铜镍矿节能减排取得的成效，来自于公司的强化管理和正确决策，来自于技术进步和科技投入，来自于广大员工的积极参与。铜镍矿并不满足于现状，下一步确定了淘汰落后生产工艺，新建节能型、环保型、技术先进的镍冶炼工艺的目标和方案。将实现以煤代焦、冶炼烟气制酸、余热回收发电，创建资源节约型、环境友好型企业，谱写节能减排新的篇章。